机械特点:
01、电控系统，采用日本**控制器，例如：三菱会社出品的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU……，性能强。
02、三菱**大型PLC可容纳2000组的档案编辑，如不足时，可另购传输软体安装。
03、工业用电脑型：内装WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。除有三菱伺服驱动优点外，机械加工设备，更有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性，亦能
将档案存放于硬碟或软碟磁片，无限扩充编辑组数（可选）。
04、具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍。
05、所有加工资料皆由触控荧幕输入。
06、每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
07、同一支管子之间每一弯，皆可单独编写七个动作顺序、10段速度，让操作者搭配使用，提高工作效率，降低管件干涉点。
08、触控荧幕可中/英文切换，加工设备厂商，显示他国语言亦可依需求订购。
09、送料轴，弯管轴，倾转轴采用伺服马达驱动，精度高，稳定性佳。
10、送料方式可因不同需求选择夹送或直送。
弯管机操作：管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，较大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。弯曲半径导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，加工设备，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，加工设备，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。
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主要经营金属圆锯机,管端成型机,单头液压弯管机,双头液压弯管机。
单位注册资金未知。
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